高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ),干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上,選用PLC機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制,同時(shí)考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測(cè)和 生產(chǎn)等措施,使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到 高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性,脈沖閥阻力低啟動(dòng)快、清灰、且有接利用袋口起作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此清灰力只需0.15-0.3mpa,濾袋長(zhǎng)度可達(dá)6米,突破了脈沖袋式除塵器的袋長(zhǎng) ,占地面積小,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,減少了人與粉塵的接觸。該除塵器充分顯示出自身特有的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、設(shè)備運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn),適用于大容積高爐煤氣,可以說是高爐煤氣干法凈化的shouxuan產(chǎn)品。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器當(dāng)時(shí)濾到 時(shí)間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當(dāng)阻力上升到 數(shù)值時(shí),電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào),出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋擴(kuò)張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,zui后一個(gè)脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài),使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程,高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器此過程結(jié)束,出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟,除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī),完成了一個(gè)箱體的清灰過程,上述過程中各個(gè)閥門的開啟和關(guān)閉,單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣凈化。
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器是慧陽公司的設(shè)計(jì)人員經(jīng)過刻苦的和吸取的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)出來的,是我們的設(shè)計(jì)人員努力的結(jié)果,這種脈沖布袋除塵器采用了氮?dú)饷}沖除塵技術(shù),提高了除塵的效率。
高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器的詳細(xì)介紹:
1、高爐煤氣技術(shù)參數(shù):
1)煤氣發(fā)生量: 9.6-12.3×1004m3/h
2)爐頂煤氣壓力: 80-120kpa
3)爐頂煤氣溫度: 正常:200-300℃ 事故500℃
4)荒煤氣含塵量: 9-12g/m3
5)凈煤氣含塵量:?。?0mg/m3
6)煤氣熱值: 3360kj/m3
7)回收灰塵: (1.0-1.4)t/h
2、高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器技術(shù)要求:
1)高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成;
2)放灰措施采用二斗三閥結(jié)構(gòu),以防煤氣外泄;
3)濾袋清灰采用氮?dú)饷}沖清灰技術(shù);
4)清灰采用plc自動(dòng)控制。