鋼廠煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發(fā)大量煙塵,據(jù)估計(jì)煙塵量約為12~16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點(diǎn):電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產(chǎn)生赤褐色濃煙,在還原期產(chǎn)生黑煙或白煙,在氧化期產(chǎn)生的煙塵量大,煙氣溫度和含塵?,F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強(qiáng)吹氧、爐外精煉方向發(fā)展,冶煉強(qiáng)度顯著提高,冶煉周期縮短,煙塵污染 加集中而濃烈。功率冶煉的電弧噪聲高達(dá)115dB,是一種新的污染源,當(dāng)廢鋼中混有含氯化工廢料時(shí),還會(huì)產(chǎn)生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設(shè)備,在電弧加熱保溫吹氫攪拌,加造渣材料脫硫等調(diào)整成分與溫度的過程產(chǎn)生煙塵污染。
電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式,在裝料工況時(shí),爐蓋轉(zhuǎn)開,在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂,在出鋼時(shí),爐體處于動(dòng)態(tài)傾倒?fàn)顟B(tài),此時(shí)采用爐體本身密閉罩捕集煙塵,同時(shí),密閉罩還可以輔助爐內(nèi)排煙,隔擋電弧光,消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產(chǎn)生的粉塵幾乎100%的都在5~10μm以下,且粘性較大,故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋脈沖除塵器,90t電爐采用除塵器除塵風(fēng)量~550000m3/h,排放濃度為20~50mg/Nm3。
近年來,一種功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式出現(xiàn)在我國部分鋼廠內(nèi)。由于連續(xù)性的進(jìn)料代替爐頂加料,不僅使?fàn)t頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量,同時(shí)煙氣量也降低,再加上是通過進(jìn)料密封輸送帶兼作排煙管,既使廢鋼料加溫,又對(duì)內(nèi)排煙降溫,很快推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式,內(nèi)排加屋頂罩,采用低壓長袋脈沖除塵器。
鋼廠煉鋼電爐低壓脈沖長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強(qiáng)了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動(dòng)控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、運(yùn)行、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。目前該除塵器已被廣泛使用于冶金、電力、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)的環(huán)境除塵和物料。
其工作原理:低壓脈沖長袋除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí),含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。