焦化廠運焦車間焦粉大棚換氣除塵系統(tǒng)設(shè)計方案

工況概述：

根據(jù)焦化廠運焦車間焦粉大棚焦粉治理實際工況需增加一臺換氣除塵系統(tǒng)(除塵器)。

1.設(shè)備安裝在大棚北，皮帶走廊下方；

2.在2號車間門口設(shè)置一個600氣動蝶閥并做維修平臺；

3.在煙道尾部 設(shè)置檢測口并做檢測平臺。

設(shè)計原則：

符合新標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)要求，連續(xù)運行性。除塵器投資應(yīng)盡量少，輔助設(shè)備及相對有關(guān)工藝配置應(yīng)主體設(shè)備運轉(zhuǎn)，配置合理，維護(hù)方便。

設(shè)備選型：

根據(jù)實際工況資料及相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、可行性、安 全性、除塵效果等多方面的因素考慮，經(jīng)過緊密的計算分析，決定采用我公司的脈沖袋式除塵器的除塵方案。

結(jié)構(gòu)組成：

除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過濾箱、出風(fēng)口、凈氣箱、灰斗、排灰系統(tǒng)(排灰閥， 減速裝置、螺旋)、噴吹系統(tǒng)(貯氣包、脈沖閥、引射器、電磁閥、控制儀)組成。

工作原理：

焦化廠運焦車間產(chǎn)生焦粉粉塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口并經(jīng)分流板進(jìn)入濾塵箱，含塵氣體進(jìn)入除塵箱體先與阻流擋板相碰撞進(jìn)行初次收塵，降低粉塵濃度從而起到收塵效果，而后含塵氣體經(jīng)過除塵灰斗進(jìn)入過濾室、通過濾袋各種效應(yīng)將塵、氣分離，凈化后的凈氣經(jīng)引射器， 經(jīng)除塵出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、消聲器由煙囪排出室外，阻留在濾袋表面粉塵隨時間延長不斷增多濾袋阻力增大。為除塵器阻力在限定值內(nèi)(1400-1700Pa)由控制儀表定時開啟各室噴吹系統(tǒng)，輪流向各室噴吹定量壓縮空氣和引射器誘導(dǎo)數(shù)倍凈化過的氣體進(jìn)入各室，將濾袋積灰清掉落入灰斗，收集的粉塵再經(jīng)除塵自身的螺旋輸送機(jī)及排灰閥排出。

主要特點：

1.可以實現(xiàn)分室結(jié)構(gòu)提高了清灰效率。

2.脈沖閥用量少,脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，每室可以設(shè)置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結(jié)構(gòu)相比，脈沖閥數(shù)量減少；減少了故障率，提高了設(shè)備的性。

3.結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用靈活,焦化廠運焦車間焦粉大棚換氣除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進(jìn)出風(fēng)口的開設(shè)都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行布置，能適應(yīng)各種現(xiàn)場條件。

4.運行，設(shè)備由脈沖控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定的工作。

焦化廠運焦車間焦粉大棚換氣除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器，已在冀中焦化廠、煤礦料等廠應(yīng)用，各項技術(shù)指標(biāo)，均達(dá)到設(shè)計要求。