焦化廠地面站除塵器的選擇:

    針對傳統(tǒng)搗固焦?fàn)t“二合一”地面站出現(xiàn)的問題，經(jīng)認(rèn)真分析論證，我慧陽公司在焦?fàn)t地面除塵站確定了裝煤、導(dǎo)焦＂二分式＂的方案，裝煤煙氣不進(jìn)入地面站，裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設(shè)施導(dǎo)焦除塵使用，改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車，選擇德國裝煤煙氣導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術(shù)。改造后的裝煤導(dǎo)焦系統(tǒng)   能滿足搗固焦?fàn)t的除塵。

    增加３０ＭＰａ的氨水系統(tǒng)，在裝煤機側(cè)形成局部負(fù)壓，裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。

    1、焦?fàn)t地面除塵站增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器

    為保護(hù)布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的   性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。

    2、焦?fàn)t地面除塵站攔焦車液壓系統(tǒng)改造

    采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。   換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進(jìn)行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，降低了紅焦對液壓站的烘烤。

    3、焦?fàn)t地面除塵站預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造

    改造后裝煤煙氣不再進(jìn)入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原ＣａＣＯ３粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進(jìn)行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠   地排到刮板機內(nèi)，了可燃物排到倉外，了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，了倉內(nèi)著火的可能性。

    4、焦?fàn)t地面除塵站增設(shè)獨立裝煤除塵裝置

    過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠地   布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進(jìn)行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進(jìn)行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流動性。

    由于改造后的裝煤除塵系統(tǒng)增加了混風(fēng)裝置，所需風(fēng)量比原系統(tǒng)大，原設(shè)計風(fēng)機的工作能力已不能滿足新系統(tǒng)的要求。為此，   換出焦除塵風(fēng)機及電機，風(fēng)量提高為２３００００ｍ３／ｈ，配套電機由   新為６３０ｋＷ。

    5、焦?fàn)t地面除塵站新增集中潤滑系統(tǒng)

    地面除塵站加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數(shù)潤滑點進(jìn)行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共８８個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，了焦?fàn)t除塵器地面站設(shè)備的穩(wěn)定運行。 

    6、焦?fàn)t地面除塵站新增實時監(jiān)控系統(tǒng)

    新增了對焦?fàn)t地面除塵站設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了模擬量顯示，對導(dǎo)焦系統(tǒng)也進(jìn)行了狀態(tài)顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

    焦化廠地面站除塵器改造后使用效果

    1、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和   環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

    2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和   性，沒有發(fā)生任何事故。

    3、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有   換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo)。

    4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)   穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。