搗固焦配套除塵器的選擇：

　　針對傳統(tǒng)搗固焦?fàn)t“二合一”地面站出現(xiàn)的問題，經(jīng)認(rèn)真分析論證，泊頭市慧陽環(huán)保設(shè)備有限公司搗固焦配套除塵器確定了裝煤、導(dǎo)焦＂二分式＂的方案，裝煤煙氣不進入地面站，裝煤荒煤氣回收利用。新建布袋除塵器設(shè)施zhuangong導(dǎo)焦除塵使用，改造現(xiàn)有爐頂消煙除塵車，選擇德國裝煤煙氣導(dǎo)入相鄰結(jié)焦末期碳化室的技術(shù)。改造后的裝煤導(dǎo)焦系統(tǒng)   能滿足搗固焦?fàn)t的除塵。

　　增加30MPa的氨水系統(tǒng)，在裝煤機側(cè)形成局部負(fù)壓，裝煤機側(cè)冒煙現(xiàn)象。

　　1、搗固焦配套除塵器增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器

　　為保護布袋，增加焦化爐除塵系統(tǒng)的   性，在出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進入除塵器之前，增加陣發(fā)性高溫?zé)煔饫鋮s分離阻火器，降低煙氣溫度，增加系統(tǒng)的防護功能。

　　2、搗固焦配套除塵器攔焦車液壓系統(tǒng)改造

　　 采用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度提高了液壓缸的運行速度。在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環(huán)系統(tǒng)，降低了液壓站的工作溫度。   換了液壓控制系統(tǒng)的全部元件。針對機械限位開關(guān)觸壁失靈的現(xiàn)象，使用了磁接近開關(guān)作為限位，并對室外線纜進行了處理。由于工藝的不同，液壓站位置由爐頂改至第三軌外側(cè)，降低了紅焦對液壓站的烘烤。

　　3、搗固焦配套除塵器預(yù)噴涂、排灰、噴吹系統(tǒng)改造

　　改造后裝煤煙氣不再進入地面站，因此預(yù)噴涂系統(tǒng)失去作用，預(yù)噴涂系統(tǒng)所存在的問題都不存在了。脈沖噴吹閥采用了產(chǎn)品，增大了壓縮空氣管徑，提高了噴吹設(shè)備的工作穩(wěn)定性，了噴吹效果。箱體雙層排灰閥電磁閥全部采用產(chǎn)品，在試運行期間工作穩(wěn)定。將原CaCo3粉噴涂料改為導(dǎo)焦粉噴涂，采用雙管路多點噴涂，在原有一條噴吹管路的基礎(chǔ)上新增一條噴吹管路。依靠出焦風(fēng)機高速時產(chǎn)生的負(fù)壓，將焦粉吸至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合，增加灰粉的流動性，以利于下灰。通過實際運行，效果比較明顯，下灰口處基本無積灰現(xiàn)象，灰料能夠   地排到刮板機內(nèi)，了可燃物排到倉外，了碳在倉內(nèi)發(fā)生氧化反應(yīng)，了倉內(nèi)著火的可能性。

　　4、搗固焦配套除塵器增設(shè)獨立裝煤除塵裝置

　　過濾面積為2532m2的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括1344條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成。這套焦?fàn)t除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置，能夠地   布袋及倉內(nèi)壁表面的灰料。增加了汽水換熱裝置，在除塵倉外表進行了保溫處理，用熱水介質(zhì)對除塵器進行保溫處理，避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內(nèi)析出水分，防止煙灰在倉內(nèi)板結(jié)，增強了煙灰的流動性。

　　由于改造后的裝煤除塵系統(tǒng)增加了混風(fēng)裝置，所需風(fēng)量比原系統(tǒng)大，原設(shè)計風(fēng)機的工作能力已不能滿足新系統(tǒng)的要求。為此，   換出焦除塵風(fēng)機及電機，風(fēng)量提高為230000m3/h，配套電機由   新為630KW。

　　5、搗固焦配套除塵器新增集中潤滑系統(tǒng)

　　搗固焦配套除塵器加油點眾多，除個別加油點外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中潤滑方式，對絕大多數(shù)潤滑點進行集中加油。主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承，刮板機前后鏈輪兩端軸承共88個潤滑點。運行期間各加油點出油均勻，潤滑良好，了焦?fàn)t除塵器地面站設(shè)備的穩(wěn)定運行。 

　　6、搗固焦配套除塵器新增實時監(jiān)控系統(tǒng)

　　新增了對除塵設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了模擬量顯示，對導(dǎo)焦系統(tǒng)也進行了狀態(tài)顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。

　　搗固焦配套除塵器系統(tǒng)改造后使用效果

　　1、采用搗固焦配套除塵系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和   環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和   性，沒有發(fā)生任何事故。

　　3、由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有   換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標(biāo)。

　　4、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng)   穩(wěn)定運行起到了關(guān)鍵作用。