慧陽環(huán)保致力于焦化廠的焦?fàn)t、輸煤線、篩焦樓等工序的收塵,并對(duì)焦化廠焦側(cè)、機(jī)側(cè)除塵器改造、技改有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn),技術(shù)成熟、,施工期短,期待與您的合作!
焦化廠焦側(cè)除塵器改造是對(duì)原有吸塵罩進(jìn)行了擴(kuò)大,并加裝了爐頭煙助引風(fēng)機(jī),管道改制成皮帶槽式,并加大了原有系統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)和布袋除塵器的過濾面積。
焦化廠焦側(cè)除塵改造工藝要求:
1、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板,導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm,將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造,在煤箱前部,與爐柱間的位置加設(shè)移動(dòng)伸縮的活動(dòng)密封罩,密封罩由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。密封罩為L形,煤箱兩邊各設(shè)一個(gè),前端貼近爐柱,左右側(cè)與煤餅貼近,形成密封罩,減少野風(fēng)的進(jìn)入,使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
3、對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造,在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式,在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道,吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板,蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板,蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長度設(shè)吸塵管道,吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口,捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道,管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車,裝煤車與推焦車各配一臺(tái),車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接,實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等,風(fēng)機(jī)采用變頻控制。
焦化廠除塵器改造后的使用效果
(1)采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2)系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性,沒有發(fā)生任何事故。
(3)由于操作控制簡單,延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
(4)該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。