你知道什么原因是直接導(dǎo)致除塵器效率下降的嗎

    濾筒式除塵器在運(yùn)用一段時(shí)間后，會(huì)呈現(xiàn)除塵作用下降的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵器工作功率下降的原因有許多，比方裝置時(shí)，不按規(guī)則裝置；操作時(shí)，不按規(guī)則操作等。有些比較長(zhǎng)的濾筒因?yàn)榫o縮空氣量或壓力缺乏，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不，濾筒下部粉塵層較厚，使整個(gè)濾筒的除塵功率下降。

    因?yàn)闉V筒較長(zhǎng)，為了使濾筒底部清灰作用較好，裝置噴嘴，誘導(dǎo)量的空氣，可是因?yàn)檠b置噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段， 緊縮氣流并沒有來(lái)得及分散，導(dǎo)致上部清灰作用較差。

    導(dǎo)致除塵器功率下降常見的原因便是除塵設(shè)備的清灰體系失效，除塵器附著的塵埃沒有被有用的鏟除，一般因?yàn)榍寤殷w系的噴吹進(jìn)除塵濾筒反吹空氣力氣的失效，沒能有用的將粘附在濾筒上的塵埃打掉，塵埃使得濾料過(guò)濾空地被嚴(yán)峻阻塞，導(dǎo)致除塵設(shè)備的阻力增大。

    一般來(lái)說(shuō)清灰體系失效主要是由電磁閥的質(zhì)量問題引起。脈沖閥裝置的一般要求是噴吹口正對(duì)濾筒中心，噴吹氣流可以沿著濾筒中心線進(jìn)入。假如裝置方位略微違背，就會(huì)導(dǎo)致濾筒的清灰作用欠好，對(duì)著氣流的一側(cè)清灰作用較好，另一側(cè)清灰作用較差，一起對(duì)著氣流的一側(cè)因?yàn)殚L(zhǎng)期正對(duì)噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)峻，因而脈沖閥的裝置方位也很重要。

    濾筒式除塵器塵功率下降，也有可能是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵作用越好；阻力對(duì)除塵作用靜電除塵器有影響，常常清空濾筒，削減阻力，可進(jìn)步除塵作用。集塵罩應(yīng)盡量挨近爐頭，使粉塵進(jìn)入罩內(nèi)，添加集塵量，削減無(wú)安排排放污染。