石料、砂石、石子生產(chǎn)線除塵器粉塵治理方案

根據(jù)我公司對(duì)石料、砂石、石子生產(chǎn)線粉塵治理方案，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察及工況，采用切合實(shí)際的治理方案，既要對(duì)粉塵污染物進(jìn)行回收治理，又要兼顧廠房?jī)?nèi)作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，做到全過(guò)程排放控制，實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)；同時(shí)在不影響生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行的前提下，達(dá)到除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)、投資少的目標(biāo)。

石料、砂石、石子生產(chǎn)線除塵器粉塵治理方案：

一、設(shè)計(jì)原則：

1.設(shè)備

粉塵治理工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵器應(yīng)選在經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明確實(shí)是的技術(shù)。

2.系統(tǒng)參數(shù)的確定

要達(dá)到預(yù)期的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定重要，為此，有必 要對(duì)各種生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)量進(jìn)行正確估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置，管路走向，系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問(wèn)題進(jìn)行正確的計(jì)算。

3.便于維護(hù)管理

盡可能采用的易損件，工藝流程簡(jiǎn)單，降低系統(tǒng)的故障率和設(shè)備的維修率。

4.充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性

通過(guò)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的密封和堵漏，減少揚(yáng)塵以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

二、工藝選擇：

對(duì)于石料、砂石、石子生產(chǎn)線產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器進(jìn)行高 效凈化，凈化后氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、排氣管排入大氣。吸塵罩根據(jù)不同設(shè)備揚(yáng)塵情況而設(shè)計(jì)，系統(tǒng)采用集中除塵，體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的理念，而且系統(tǒng)配置操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，運(yùn)行。

三、系統(tǒng)組成

它由上箱體、中箱體、灰斗、中間進(jìn)出風(fēng)通道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)等組成一個(gè)完整的除塵體系。

四、治理流程：

通過(guò)的進(jìn)氣通道，地調(diào)整氣流流速，使含塵氣體進(jìn)入濾袋過(guò)濾前，通過(guò)設(shè)計(jì)的氣體導(dǎo)流和分布裝置，均勻的進(jìn)入過(guò)濾室，當(dāng)除塵器過(guò)濾達(dá)到時(shí)間，濾袋外表粉塵厚度增加，運(yùn)行阻力增大，此時(shí)需要對(duì)除塵器進(jìn)行清灰，通過(guò)時(shí)間控制系統(tǒng)，開(kāi)啟低壓脈沖清灰程序，對(duì)濾袋進(jìn)行時(shí)序脈沖清灰，在脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)灰斗下部卸灰閥卸出。清灰方式分為三種：自動(dòng)、手動(dòng)、定時(shí)；凈化過(guò)濾后氣流在主引風(fēng)機(jī)作用下，達(dá)標(biāo)排入大氣。

石料、砂石、石子生產(chǎn)線除塵器的使用，粉塵治理可控制，且無(wú)二次污染，達(dá)到環(huán)保部門(mén)檢測(cè)驗(yàn)收。