電爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發(fā)于空氣中,嚴重污染環(huán)境,同時也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況,煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式,含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在環(huán)境的同時了正常冶工況,防止大氣污染起到良好的效果。
電爐煙氣的特點:
一是煙氣量和熱含量大,煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細,小于1um的占百分之90左右,且煙塵容量較輕,僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為FeO。
煙氣凈化回收工藝:
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為:將來自電爐的煙氣,在離心式主風機的抽吸作用下,煙氣電爐內引出,沿著煙道 入一個二次燃燒室及預除塵器;把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋外表面,凈化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
煙氣凈化技術:
根據(jù)的生產實踐經驗證明,煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩(wěn)定、管理的企業(yè),產品,消耗低,除塵效果好,排放達標。技術管理差的企業(yè),產品質量差,消耗高,污染嚴重。在生產過程中,除設備結構影響外,生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多,要解決電爐應用廠家的經濟技術問題,治理煙氣,提高經濟社會效率,其措施是:
(1) 減少煙氣量,提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配,高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是:爐內料層結構能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
(2) 煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸鋼約產生2000-2600立方米的煙氣,經爐口燃燒后混入大量冷空氣, 對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器;風機功率根據(jù)實際選用;除塵器采用非標布袋除塵器,設備根據(jù)實際情況,大多采用非標準件。
(3) 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒,將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來,了火花燒壞濾袋的可能性,在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來,減少粉塵量;通過熱交換器進行降溫,降低粉塵粘度,然后用風機送入袋式除塵器,煙塵在布袋內過濾,濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團球,加以利用。