電爐除塵器煙氣治理中布袋除塵器的應用技術

電爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。電爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設計考慮電設備冶煉工況，煙氣的捕集形式根據(jù)電爐生產的工藝布置可以設計為低位傘形罩或是密閉式移動罩形式，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在環(huán)境的同時了正常冶工況，防止大氣污染起到良好的效果。
 電爐煙氣的特點：
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。
煙氣凈化回收工藝：
電爐除塵器的裝置系統(tǒng)為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿著煙道   入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
煙氣凈化技術：
根據(jù)的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩(wěn)定、管理的企業(yè)，產品，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業(yè)，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸電爐煙氣粉塵價值的人多，要解決電爐應用廠家的經濟技術問題，治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：
（1） 減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數(shù)不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。電爐煉鋼應該是在埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
（2） 煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸鋼約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，   對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；風機功率根據(jù)實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據(jù)實際情況，大多采用非標準件。
（3） 凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低粉塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，煙塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。回收后的煙塵可以重新團球，加以利用。