脈沖袋式除塵器各配件的應(yīng)用
1、除塵布袋:除塵布袋堪稱脈沖除塵器的心臟,一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的關(guān)鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。
2、除塵骨架:除塵骨架是脈沖除塵器的主要配件之一,它可以可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋,除塵骨架在脈沖除塵器中主要起到支撐除塵布袋的作用,被廣泛應(yīng)用在建筑業(yè)以及化工業(yè)等等工業(yè)場所。
3、脈沖閥:脈沖閥和電磁閥連用,作為脈沖控制器的執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)脈沖清灰,使濾袋“”,恢復(fù)過濾性能。
4、卸灰閥:卸灰閥是脈沖布袋除塵設(shè)備的排灰裝置,適用于粉狀物料和顆料狀物料。結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,使用方便。
5、控制柜:控制柜分為普通控制柜和PLC控制柜,作為除塵器中的主要控制設(shè)備,通過調(diào)整它的脈沖周期和脈沖寬度,來除塵器的正常運(yùn)行,其性能好壞直接影響脈沖布袋收塵器的清灰效果和使用。
脈沖除塵器的設(shè)計(jì)性能特點(diǎn)
(1)設(shè)計(jì)新穎,采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu),較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,的保護(hù)了濾袋。采用長濾袋,在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少,更便于老廠改造。
(2)采用分室分離線清灰,,粉塵的二次吸附少,同時(shí)的降低了設(shè)備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
(3)檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
(4)濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,具有良好的密封性。
(5)箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì),并以煤油檢漏,減少漏風(fēng)。
(6)整臺設(shè)備由PLC機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報(bào)幕。
PPC氣箱脈沖除塵設(shè)備性能特點(diǎn):
收塵:凈化后排放氣體含塵濃度可低于≤30mg/Nm3,(熱力設(shè)備≤50mg/Nm3),收塵效率≥。
:采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室脈沖清灰,既避免了在線清灰時(shí)產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象,又不影響設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行,提高了清灰效果,延長了濾袋使用壽命,同時(shí)增加了使用適應(yīng)性,提高了收塵效率。
適應(yīng)性強(qiáng):可直接處理入口達(dá)1300g/Nm3的含塵氣體,既可作為凈化氣體的除塵設(shè)備,還可使用于O-Seap選粉機(jī)、立磨等設(shè)備的成品收集。
自動化程度高:采用PLC可編程自動控制技術(shù),定時(shí)定阻分室輪換自動噴吹清灰,實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行,性能穩(wěn)定,自動卸灰、排灰。
使用壽命長:采用雙膜片結(jié)構(gòu)電磁脈沖閥,具有控制靈敏,穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn);配備針刺氈濾料,濾袋。
適用范圍廣:不僅被廣泛用于水泥行業(yè)中的生產(chǎn)線上,還可以用于電力、化工、冶金、煤炭、制藥、機(jī)械、輕工、糧食、木材加工、摩擦材料等行業(yè)中。
殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架
灰斗及卸灰機(jī)構(gòu):卸灰斗可按不同系列、不同粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
進(jìn)出風(fēng)箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè),雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間:32系列較小無箱體,進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。