布袋除塵器：脈沖袋式除塵器的運行知識講解

一、脈沖袋式除塵器的運行說明 

一個性能優(yōu)良的袋式除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內(nèi)也會變成性能低下的系統(tǒng)。同時，作為制造商來說，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會不斷地給業(yè)務(wù)上帶來麻煩，并給人以維修費用增加、效率低下的不良印象。 

另一方面，雖然選取的設(shè)備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護方面具有豐富的知識，能夠很好地了解其設(shè)計上的特點，正常地進行操作與維護，就能夠保持原設(shè)計的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費用也會降到較低。 

在進行設(shè)備的運轉(zhuǎn)與維護時，按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護規(guī)程的規(guī)定進行工作。 

為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項： 

1、首先，用戶選取的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應(yīng)在定購之前，要很好地研究有關(guān)運轉(zhuǎn)、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。 

2、按照設(shè)備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉(zhuǎn)。 

3、要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。 

4、要經(jīng)常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。 

5、要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。

袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進行試運行時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有經(jīng)常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產(chǎn)生的影響，所以先要明確操作程序，在設(shè)備投入使用后還要密切注意一段時間。 

二、試運行 

在新的袋式除塵器開始試運行前，對下列各項進行檢查： 

1、風機的旋向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。 

2、管道的狀況、系統(tǒng)的配套設(shè)備（如冷卻裝置、噴粉機構(gòu)等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。 

3、處理風量和各點的壓力與溫度是否與設(shè)計相符。 

4、測試儀表的指示及記錄是否正確。 

5、要反復校驗并確認所有裝置都正常工作。 

6、濾袋的檢查： 

（1）大氣反吹式、機械振動式（內(nèi)濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調(diào)好，但在運行幾天后，還檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。 

（2）脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調(diào)好，但在運行幾天后，還檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。 

7、新裝濾袋的投運： 

在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機： 

（1）對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/ m2時，再投入系統(tǒng)運行。 

（2）對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設(shè)計值，這樣容易使初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計風量，使系統(tǒng)恢復正常。 

在開始運轉(zhuǎn)的時候，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結(jié)，造成濾袋堵塞和腐蝕。 

另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應(yīng)避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。 

設(shè)備的起動對在日常運行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，細心注意和慎重行事。 

三、日常運行 

袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用較低的運行費用保持設(shè)計的優(yōu)異性能。主要應(yīng)注意以下一些問題。 

（一）計測儀表 

袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項情況： 

1、濾袋是否發(fā)生堵塞； 

2、濾袋的清灰是否正常； 

3、風量是否發(fā)生變化； 

4、除塵設(shè)備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象； 

5、在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象； 

6、濾袋上是否發(fā)生粉塵板結(jié)現(xiàn)象； 

7、清灰機構(gòu)是否發(fā)生故障； 

8、風機的轉(zhuǎn)速是否發(fā)生變化； 

9、濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象； 

10、除塵設(shè)備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象； 

11、系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障； 

12、濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象； 

13、壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象； 

14、系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損； 

15、其他。 

對除塵器的測定值是進行正常運行和維護工作所依據(jù)的重要指標，所以要安裝和備有的測試儀表，在日常運行中定期地進行測定，并準確地記錄。 

（二）流量變化 

引起系統(tǒng)風量變化的原因： 

1、除塵設(shè)備的含塵量增多或布袋發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象； 

2、系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關(guān)閉現(xiàn)象； 

3、除塵設(shè)備在一室離線清灰； 

4、除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象； 

5、風機出現(xiàn)故障； 

6、其他。 

在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內(nèi)流速變慢，會發(fā)生粉塵在管道內(nèi)滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。 

（三）清灰周期及時間 

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。 

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。 

大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。 

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。 

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。 

清灰周期和清灰時間的影響 

（四）阻力 

布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。 

（五）運行條件的改變 

一般在設(shè)計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設(shè)備的容量應(yīng)備有的富余，但是當改變條件時，應(yīng)對所有的問題進行核實后在確定。 

（六）除塵器的停運 

布袋除塵器長時間停止運行時，注意的是濾袋室內(nèi)的濕氣和風機軸承。 

濾袋室內(nèi)的濕氣凝結(jié)是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。 

在寒冷地區(qū)，由于除塵設(shè)備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設(shè)備本體凝結(jié)現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結(jié)可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關(guān)閉并排空。 

另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應(yīng)取出布袋放在倉庫中保管。 

考慮到以上幾個方面，在停運期間內(nèi)，定期進行短時間的運行（空運行）是比較好的預防辦法。 

（七） 

對于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入設(shè)備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的后果是很嚴重的。 

首先要了解除塵器的工作條件，時應(yīng)對粉塵和氣體的性質(zhì)進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列措施： 

1、濾料采用、不易燃燒的材料； 

2、在除塵器的前面布置燃燒室或火花器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或沉降帶入的火星； 

3、系統(tǒng)管道和除塵設(shè)備本體，保持系統(tǒng)，避免粉塵的沉積； 

4、在系統(tǒng)的部分設(shè)置泄壓裝置； 

5、除塵系統(tǒng)和除塵設(shè)備均設(shè)置避雷接地措施； 

6、采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地； 

7、電氣設(shè)備采用性； 

8、殘留堆積的粉塵； 

9、除塵系統(tǒng)設(shè)計成負壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產(chǎn)生火花。