生物質(zhì)鍋爐燃料種類繁多,濕度大,雜質(zhì)比較多,灰分高、堿金屬含量高等特點 ,面對此種工況,粉塵治理問題應該怎樣解決呢?慧陽環(huán)保有的除塵經(jīng)驗,可以針對生物質(zhì)鍋爐粉塵難點分析,并設計生物質(zhì)鍋爐除塵器來解決粉塵問題。
生物質(zhì)鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成,中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。箱體部分由上箱體(靜氣室) 、中箱體(過濾室) 、花板、平臺、扶梯、支腿、進風口、出灰口、控制面板等組成。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作時,含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過濾袋進入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風機排出。粉塵積附在濾袋內(nèi)表面,且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設定的程序逐排啟動電磁脈沖閥,脈沖閥信號后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成氣流對布袋進行反向清灰,附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的技術(shù)特點:
1、進、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu),進、出口煙道被隔板分隔,通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個旁路閥,若滿負荷狀態(tài)下將其同時打開,則煙氣旁路阻力低于1000 Pa。
2、清灰采用PLC控制,具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。
3、濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。
4、在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥,或采用噴水降溫措施。若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時,各分室提升閥關閉旁通閥打開,煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。
我們在設計生物質(zhì)鍋爐除塵器的時候,需要注意以下幾點:
1、充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題,選擇合適的引風機,如已運行的電廠其引風出力設計不足,則從長遠的經(jīng)歷運行角度考慮進行更換;
2、在引風足夠的情況下,對一二次風進行合理分配,一般來講水分大,質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量;對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法;
3、增加灰斗的巡查及觀察測溫點,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,防止除塵布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生;
4、采用強度的除塵布袋基布,運行時嚴格控制過剩空氣系數(shù)及排煙溫度,防止除塵布袋氧化、水解。