目前國(guó)內(nèi)環(huán)保政策正在向低排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行推動(dòng),原有鑄造行業(yè)的除塵結(jié)構(gòu)都面臨著整改或加強(qiáng)處理力度,不管是熔煉爐還是澆鑄車(chē)間,都進(jìn)行崗位排污治理定向處理,來(lái)環(huán)保要求的標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)果。
由于大型鑄件在澆注過(guò)程中產(chǎn)生較大煙氣粉塵,開(kāi)放澆鑄還不能采取頂吸除塵裝置,造成了很多企業(yè)沒(méi)有好的辦法進(jìn)行處理,我廠結(jié)合多個(gè)鑄造廠地面澆鑄和流水線澆鑄的案例,總結(jié)出以下兩個(gè)方案,既不影響行吊人員的視線,也不影響大噸位吊包澆鑄鋼水,還降低了普通設(shè)計(jì)的成本造價(jià),目前隸屬于技術(shù)的發(fā)展,給鑄造行業(yè)解決了澆鑄老大難問(wèn)題。
車(chē)間處理難點(diǎn):
1:行吊頂部礙事,成本造價(jià),放棄方案。
2:側(cè)吸集塵罩,適合于定位流水線使用,活工位吊裝式不易使用。
3:影響吊裝人員視線
4:按老車(chē)間的原有規(guī)劃,澆鑄預(yù)留活動(dòng)空間不大,普通工藝管道設(shè)計(jì),影響工作。
慧陽(yáng)環(huán)保教你如何解決澆鑄車(chē)間地面砂箱煙氣粉塵,我公司技術(shù)人員結(jié)合小、中、大、型鑄造的砂箱鑄造現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),選出以下兩種鑄造廠電爐除塵器處理方案。
方案一:根據(jù)澆鑄車(chē)間布局,鑄件大小,一般較大鑄件,而且人員吊裝的,澆鑄線不超150米的長(zhǎng)度的可以使用接軌式澆鑄跟蹤除塵。工作原理:由跟蹤接軌式風(fēng)箱跟蹤澆鑄點(diǎn),進(jìn)行定位跟蹤除塵,隨著澆鑄點(diǎn)45度進(jìn)行工作,45度設(shè)計(jì)原理按砂箱內(nèi)部澆鑄壓力循環(huán)外排氣流方向設(shè)計(jì),減少吸力,合理設(shè)計(jì)風(fēng)速,降低設(shè)備成本,也避免了澆鑄完的區(qū)域 較小煙氣的二次處理成本。
方案二:結(jié)合某火車(chē)配件鑄造企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng),鑄件為中型鑄件,單件為700公斤,吊包為20噸,從一頭開(kāi)始澆鑄,車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)面積小,而且還不能影響行車(chē)人員視線,走廊還不能占有,還要考慮綜合設(shè)計(jì)成本,面對(duì)這樣的工況,我們采取了側(cè)循環(huán)獨(dú)立磁控管路按單砂箱工位設(shè)計(jì)或者三工位設(shè)計(jì),主1副2小3的風(fēng)量閥門(mén)來(lái)設(shè)計(jì)三個(gè)吸塵工位,解決了澆鑄中,澆鑄后,的煙氣粉塵處理區(qū)間差問(wèn)題。這樣的設(shè)計(jì)整體設(shè)備成本降低了風(fēng)量設(shè)計(jì)成本,電費(fèi)及后期濾料的成本也降低了很多,還提高了空間利用面積,其操作全部由電控系統(tǒng),設(shè)計(jì)伺服跟蹤,按行吊走速頻率給與設(shè)計(jì)信號(hào),降低人耗,是目前較為的處理方式。
以上兩個(gè)處理工藝流程由我廠,多名鑄造除塵工程師及多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析,完成設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和實(shí)際數(shù)據(jù)的整理,及設(shè)備及管路的設(shè)計(jì),基本上屬于型處理技術(shù)。
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