我公司生產(chǎn)的洗煤廠布袋除塵器主要針對煤礦實際生產(chǎn)情況中產(chǎn)生的粉塵而設(shè)計,采取相對應(yīng)的防塵除塵措施,使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標準和排放標準的工程設(shè)計。
一、洗煤廠布袋除塵器結(jié)構(gòu):
1、脈沖單機除塵設(shè)備主要有以下部分組成:
1)箱體:包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門,箱體設(shè)計耐壓為5000pa。
2)出風系統(tǒng):包括風機、風機配用電機。
3)噴吹系統(tǒng):包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
二、洗煤廠脈沖布袋除塵器工藝原理:
引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi),干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著時間的延長,吸附在濾袋上的粉塵越來越厚,濾袋阻力越來越大,此時,脈沖控制儀發(fā)出信號,程序自動控制各脈沖閥的開關(guān),使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射,由于高壓氣的作用,使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動,使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構(gòu)排出。
三、洗煤廠除塵器主要部件介紹:
1、布袋
袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料,它是或無機纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇,需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等。總的說來,選擇性能適當?shù)倪^濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱、,還要有的機械強度,才能延長濾袋的使用壽命,保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點.根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
我公司針對洗煤廠的實際工況,本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料,其規(guī)范如下:
1)型 號: 滌綸針刺氈
2)原 料: 聚 酯
3)厚 度: mm
4)單 量: 500g/m2
5)透 氣 量: 400-90m3/m2.min
6)表面處理: 熱定型,單面燒毛、軋光處理
7)濾袋加工: 粘壓縫制
2、濾袋骨架
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低,直接影響濾袋的使用壽命,影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用,我們采取了以下措施:
1)袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲,采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔,外加旋轉(zhuǎn)力而成,無彎曲變形。
2)袋籠采用多頭電焊機一次成型,焊點光滑,均勻牢固,無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象,骨架。
3)袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm;
4)袋籠采用圓形;
5)適應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求,骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
6)骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu),避免與濾袋的磨損。
3、布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些情況下,選用炭素纖維濾料等。
四、性能說明:
1、洗煤廠破碎機除塵器設(shè)計新穎,采用了進氣結(jié)構(gòu),較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,的保護了除塵濾袋。
2、采用長濾袋,在同等處理能力時設(shè)備占地面積少,更便于維護管理。
3、采用分室分離線清灰,,粉塵的二次吸附少,同時的降低了設(shè)備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設(shè)備運行維護的費用。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。
5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,具有良好的密封性。
6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計,并以煤油檢漏,醉大程度上減少漏風。
7、整臺設(shè)備由PLC機控制,實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
我公司生產(chǎn)的洗煤廠除塵器主要針對采煤場和售煤場的灰塵進行收集,并且在設(shè)計的時候經(jīng)過改進,了本設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和節(jié)能性的提高,而且我們的售后服務(wù)是的,在您使用的過程中,出現(xiàn)的任何問題,我們都會及時的為解決。