水泥廠除塵器改造廠家

我公司針對山西某水泥廠經(jīng)常出現(xiàn)濾袋底部破損、運(yùn)行阻力高等問題的實情，從水泥廠除塵器結(jié)構(gòu)及其他方面進(jìn)行分析，并對其進(jìn)行了技術(shù)改造。

一、水泥廠除塵器存在問題：

該袋除塵器開始出現(xiàn)大量的濾袋破損情況，并且破損的部位在濾袋底部破損；同時，運(yùn)行一段時間后阻力明顯偏高，嚴(yán)重影響了窯尾工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。業(yè)主以為原來的濾袋質(zhì)量不好，又重新更換了一批濾袋，但是袋除塵器運(yùn)行不久就又出現(xiàn)了相同的問題。

二、水泥廠除塵器改造方案：

我公司為了解決袋除塵器濾袋袋底破損、運(yùn)行阻力偏高等問題，需要從殼體結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和清灰控制等三個方面對原來的袋除塵器進(jìn)行改造。

1、殼體結(jié)構(gòu)和氣路系統(tǒng)方面：

把袋除塵器的進(jìn)氣方式改為側(cè)進(jìn)氣方式，煙氣從濾袋的側(cè)面進(jìn)入袋室，可以避免含有灰塵的氣流不停沖刷濾袋底部，從而解決了濾袋袋底破損的問題；同時，由于側(cè)進(jìn)氣方式可以使濾袋表面的過濾速度和粉塵顆粒分布更均勻，解決了因濾袋底部灰塵負(fù)荷大而導(dǎo)致濾袋袋底裙部破損的問題；并且，由于濾袋表面的粉塵顆粒分布均勻，清灰效果也；煙氣從側(cè)面進(jìn)入袋室后，會繼續(xù)向濾袋下部運(yùn)動，這樣，煙氣的流動方向與粉塵的沉降方向一致，從而減少了清灰過程中灰塵的二次吸附。

2、殼體及氣路系統(tǒng)的具體改造措施如下：

1)將靠近煙道兩邊的濾袋抽掉3排，與袋室內(nèi)側(cè)板留出空間，然后把花板孔用鋼板進(jìn)行密封，防止花板上、下面漏氣；與這3排濾袋相對應(yīng)的噴吹管的3排噴吹孔也要進(jìn)行封堵。

2)拆除原灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，在袋室和灰斗內(nèi)增加阻流板，改變煙氣的進(jìn)氣方式，使除塵器的進(jìn)氣方式改變?yōu)閭?cè)進(jìn)氣方式。阻流板的安裝位置距離袋室內(nèi)側(cè)板約900mm左右，阻流板與濾袋中心的距離要求至少在250mm以上，防止安裝好后濾袋碰到阻流板。為了防止灰斗內(nèi)阻流板積灰，阻流板與灰斗壁留有150mm的間隙。

3)在袋室內(nèi)側(cè)板上開孔，用于煙氣向袋室內(nèi)流動。開孔的原則：孔的高度從灰斗上沿往上900mm，寬度盡量寬，離立柱兩邊100mm。

4)拆除原袋除塵器的進(jìn)氣閥門和出氣閥門(提升閥)，減少除塵器本體結(jié)構(gòu)的機(jī)械阻力。

5)將氣路系統(tǒng)的主供氣管道的直徑由Φ89mm加大到Φ114mm，加大氣路系統(tǒng)向每個分氣箱的供氣能力。

三、水泥廠除塵器改造效果：

袋除塵器改造完成后，將濾袋全部更新。袋除塵設(shè)備投入生產(chǎn)正常運(yùn)行后，其運(yùn)行阻力基本穩(wěn)定在1100Pa左右，脈沖閥動作后分氣箱壓力能夠很快恢復(fù)到設(shè)定壓力值。運(yùn)行5個月后，抽取檢查部分濾袋，沒有發(fā)現(xiàn)濾袋破損的情況。目前，這臺改造的水泥廠除塵器已經(jīng)正常運(yùn)行了2年的時間，期間沒有再出現(xiàn)過濾袋袋底破損和運(yùn)行阻力偏高的問題，達(dá)到了預(yù)期效果。