河北電爐除塵器廠家選擇依據(jù)及技術(shù)特點

    電爐除塵器在同樣的處理風(fēng)量下，盡可能混入冷風(fēng)，煙氣溫度在50攝氏度-100攝氏度之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗，在同樣的處理風(fēng)量情況下，優(yōu)化管道設(shè)計，降低系統(tǒng)阻力。消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風(fēng)量，可以獲得捕集   的效果。電爐除塵器在進行選擇的時候，以下兩個方面是我們   要考慮的：

1、過濾風(fēng)速的確定

選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上，片面追求投資少，占地省，而照搬的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5M/MIN的過濾風(fēng)速，不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用   和合適工作點，其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)，系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。

2、離線清灰

離線清灰是避免粉塵二次吸附的手段，可提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計成小單室，清灰系統(tǒng)運行時，一室參與離線清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響?？墒钩龎m器長期穩(wěn)定運行。

3、溫度控制

電爐除塵器允許工作溫度上限為120攝氏度（瞬）。高于l20攝氏度溫度煙氣進入電爐除塵器將會燒毀布袋，冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單的方法。

4、處理風(fēng)量的確定

系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計中心的關(guān)鍵所在，如何合理地計算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗。

    而對于電爐除塵器的技術(shù)特點，我們則總結(jié)了以下幾個方面：

1、清灰機制自動化

設(shè)置清灰程序除塵器的清灰工藝。由PLC可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作，按時間順序不問斷清灰。

2、除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“臨界點”以上，常溫的氣源不適合作清灰源使用，所以地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的   措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLC連接，隨時監(jiān)測清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下限時，讓加熱氣包工作加熱氣源，當(dāng)溫度高于上限時，讓加熱氣包停止加熱。

3、除塵器入口煙氣溫度控制自動化

捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?，不?jīng)過溫度處理而進入除塵器，必將燒毀耐溫120攝氏度的除塵濾袋。

所以在王管道上高有1個電動混風(fēng)閥和2個溫度傳感器并與PLC連接，其中一個靠近吸口，另一個靠近除塵器，電動混風(fēng)閥靠近主管道前端，當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度值上限時，由PLC控制打開電動混風(fēng)閥，混入冷氣以降低煙氣溫度；當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時，由PLC控制關(guān)閉電動混風(fēng)閥。由PLC控制開關(guān)電動混風(fēng)閥可進入除塵器的煙氣溫度，從而除塵器濾袋的   。

4、系統(tǒng)總風(fēng)量小

工藝技術(shù)：根據(jù)中頻電爐冶煉過程產(chǎn)生的煙氣特點，結(jié)合本行業(yè)來在冶金高溫?zé)煔獬龎m方面總結(jié)出來的經(jīng)驗，中頻電爐煙氣治理系統(tǒng)工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設(shè)計原則。

5、卸灰操作自動化

除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制，只需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程。