鍋爐布袋除塵器預噴涂工藝原理及規(guī)程

鍋爐布袋除塵器的預噴涂工藝原理? ???

在頭一次使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前,濾袋在冷態(tài)下預涂一層CaCo3、Ca(OH)2、粉煤灰。現(xiàn)場采用電除塵、第三電場收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預涂層，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會產(chǎn)生熱量，按每平方米過濾面積250－300g的量投放，預涂層時，除塵器的處理風量應降低到正常運行風量的50－75%，這足以將預涂灰?guī)У剿袀}室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預涂層時要關閉清灰系統(tǒng)，除塵器設備投入正式運行后才可開啟清灰系統(tǒng)。?

1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。? 

2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。?

3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用預噴涂系統(tǒng)在除塵器煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道，進入除塵器的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到煙道同時在噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰的噴入。若機組燃煤為高硫煤時選用涂灰介質(zhì)CaCo3或Ca(OH)2比較好。??

4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續(xù)對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。

5、在預涂層后，進入潔凈室內(nèi)首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測驗。

6、檢查預涂均勻性:所有的濾袋都涂灰是的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查數(shù)目的濾袋，完?全的涂灰均勻，則重復預涂灰過程噴涂層厚度1毫米以上。??

7、當鍋爐短期停爐時:在鍋爐停爐前1小時，停止清灰(如果不是壓差控制的清灰方式)，繼續(xù)置換除塵器內(nèi)殘存的任何酸性氣體后將除塵器進、出口擋板門關閉，維持除塵器內(nèi)溫度始終高于酸露點溫度30℃以上，重新開機后，要等到除塵器壓差達到高位時才開始清灰，在下次鍋爐點火時除塵器濾袋無需預噴涂。

8、當鍋爐長期停爐時:期間除塵器溫度無法維持在高于酸露點溫? 度之上，長時間停機期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因處于離?線狀態(tài)后，置換除塵器內(nèi)煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層?清洗干凈，將進、出口擋板門關閉，開機前要檢查除塵器濾袋上的粉塵是否干燥，如果不是，先預熱除塵器將粉塵層變干，這個需要幾天時間，然后，按照常規(guī)開機步驟操作，首行預噴涂(預噴涂方法與工藝是為了防止濾袋上粉塵因吸收潮氣而產(chǎn)生的任何問題，如果有這種情況發(fā)生，濾袋過濾表面就會被堵塞。任何時候都要避免冷濕氣體進入除塵器內(nèi))。? 

9、全部更新濾袋后仍需要進行預噴涂。

鍋爐布袋除塵器的預噴涂工藝規(guī)程? 

1、在鍋爐運行前，利用鍋爐引風機進行預涂灰。? 

2、在預涂灰期間，所有的脈沖閥是關閉的，不許進行清灰。?

3、粉煤灰利用預噴涂系統(tǒng)在除塵器煙道噴入，每個布袋大約需要1kg的粉塵，為了有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道進入除塵器的兩個煙道，引風機啟動后利用粉煤灰罐車將粉煤灰壓送到煙道，同時噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使粉煤灰的噴入。? 

4、首先關閉除塵器兩個室的進出口氣動擋板門，對除塵器另兩個室進行預噴涂，當除塵器兩個室的阻力達到400Pa時停止噴涂，將除塵器另兩個室進、出口氣動擋板門打開，將噴好后的前兩個室進、出口氣動擋板門關閉，同樣的方法對另外兩個室進行預噴涂，當阻力達到400Pa時停止噴涂，然后將除塵器四個室的進出口氣動擋板門全部處在打開的位置，繼續(xù)對除塵器進行噴涂，當除塵器每個室的阻力達到200Pa時，可以停止預噴涂。? 

5、檢查預涂均勻性:所有的濾袋都涂灰是的，隨機在每個室的兩個袋束上25圈，每個圈上檢查數(shù)目的濾袋，的涂灰均勻，則重復預涂灰過程。觀察需要提起濾袋和袋籠離開花板幾米遠，濾袋和袋籠沒被拔出，沒有涂上灰的布袋是可見的，此時需要進一步預涂灰，作為指示，花板上下壓差升至200Pa時布袋就具備正式通煙氣的條件了。