由于徐州某焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器在使用中存在氣包經(jīng)常開裂,計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴(yán)重等情況,為此進(jìn)行改造升級提效,以滿足當(dāng)前新的環(huán)保新排放標(biāo)準(zhǔn)。
焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造工程方案:
運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造前情況:
徐州某焦化廠一區(qū)的運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器為3倉除塵器,單倉由6根反吹管與氣包相聯(lián)通。在生產(chǎn)時存在氣包的焊口經(jīng)常開裂現(xiàn)象,計劃停產(chǎn)時粉塵外溢嚴(yán)重等情況,進(jìn)行改造。
焦化廠除塵器改造中的注意事項:
1、氣包改造進(jìn)行焊接作業(yè)時在布袋上方鋪設(shè)布進(jìn)行遮擋,火花不進(jìn)入布袋造成火災(zāi)。
2、改造過程中停氮氣作業(yè),氮氣閥門后堵盲板,作業(yè)人員。
焦化廠運焦皮帶轉(zhuǎn)運站除塵器改造方案:
1、氣包開裂改造方向為氣包的結(jié)構(gòu);由于焦化粉塵很細(xì)、很輕,不離線是很難將布袋上的粉塵清理下來,因此粉塵外溢的改造方向是改為在線脈沖反吹。
2、針對氣包開裂的改造方案:針對長方體結(jié)構(gòu)氣包的弊端,決定改為圓柱體結(jié)構(gòu)。圓柱該材質(zhì)為∮375無縫鋼管,長1600mm,壁厚8mm,材質(zhì)為Q235-B。將反吹管進(jìn)行固定,其原來的位置及垂直度。拆下脈沖閥,將長方體氣包整體切割。除塵器箱體頂部及與反吹管交接處進(jìn)行嚴(yán)密焊接,焊接質(zhì)量。圓柱體氣包兩端密封,上下按反吹管距離進(jìn)行割孔。用水平儀測量脈沖膜片底座后對氣包的上孔、下孔進(jìn)行焊接作業(yè)。質(zhì)量焊接強度。安裝脈沖閥、電磁頭。
3、針對計劃停機或故障停機時焦粉外溢的改造方案:將原安裝在除塵器出口的常開翻板閥調(diào)靈活。在翻板閥上部安裝電動液壓缸推桿為翻板推動力。調(diào)整好開關(guān)限位,將電動液壓推桿與除塵器出口翻板進(jìn)行連接。手動、電動調(diào)試離線閥、開關(guān)靈活、到位。增加離線閥PLC程序、及相關(guān)參數(shù)設(shè)定,實現(xiàn)離線閥、脈沖閥等的自動化操作。
4、相關(guān)數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定:關(guān)閉離線閥3秒后,1#脈沖閥開始動作;脈沖閥動作時間:0.5秒;脈沖閥間隔時間:3秒;6#脈沖閥動作8秒后,離線閥打開;該倉離線閥打開10秒后,關(guān)閉下一倉離線閥開始下一倉反吹。如果反吹過程中壓力損失超過30%,可適當(dāng)增加脈沖閥間隔時間1-2秒。
焦化廠轉(zhuǎn)運站除塵器改造后實施效果:改造后,經(jīng)過一段時間的使用,氣包無漏風(fēng)現(xiàn)象;在計劃停機及故障停機時無積灰外溢情況發(fā)生。具有實際的可操作性,值得推廣。