石料廠破碎機(jī)除塵器除塵原理及安裝方法

石料廠破碎機(jī)除塵器所采用的負(fù)壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、的過濾性能，而且有收集和自動卸料簡單的功效。我公司可根據(jù)實際工況進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)、現(xiàn)場安裝為一體的廠家，一對一模式，為用戶提供的解決方案！

石料廠破碎機(jī)布袋除塵器除塵原理：

作業(yè)時,當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以的時間(0.1秒左右)向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。

上述清灰動作均由PLC全自動控制。定時式是根據(jù)除塵器阻力的變化情況，預(yù)置一個清灰間隔時間，除塵器按固定預(yù)置時間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試、維修方便，價格便宜，適用于工況條件比較穩(wěn)定的場合。

石料廠布袋除塵器安裝方法，安裝時應(yīng)按除塵設(shè)備圖紙和、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

1、石料廠除塵器的安裝由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)計圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥以及電氣系統(tǒng)，壓縮空氣管路系統(tǒng)、收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、排氣筒等。

2、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

3、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

4、整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙再作檢查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以其強(qiáng)度及密封性。

5、醉后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應(yīng)垂直、從袋口往下安放。

6、單機(jī)調(diào)試，在除塵設(shè)備安裝(試壓)全部結(jié)束后進(jìn)行，對各類閥門，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動，后電動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動。

慧陽環(huán)保公司也可根據(jù)不同環(huán)境所產(chǎn)生的粉塵的實際情況，有針對性的設(shè)計出節(jié)能環(huán)保、效果達(dá)標(biāo)、使用成本低的方案。