靜電除塵器改造提效措施

靜電除塵器長時(shí)間使用以后，為了除塵效果，應(yīng)對(duì)新排放標(biāo)準(zhǔn)、煤種復(fù)雜多變、反電暈等問題，因此需對(duì)現(xiàn)有靜電除塵器改造提效提供了可以選擇的、可以多種組合的、靈活的技術(shù)方案。 

靜電除塵器改造提效措施：

1、增加電場個(gè)數(shù)(增加比集塵面積)

根據(jù)靜電除塵器效率計(jì)算多依奇公式，在煙氣量的條件下，增加電除塵器集塵極板面積，可以提高比集塵面積，從而提效率。如果原電除塵器進(jìn)、出口有場地空間，可以新增一個(gè)或兩個(gè)電場，提高電除塵器的集塵面積，從而提效率。

2、改為布袋除塵器

布袋除塵器為過濾式除塵，含塵氣流均勻的進(jìn)入到布袋除塵器的各室，經(jīng)濾袋過濾后，灰塵粘附在濾袋的外表面，隨著灰塵粘附厚度的增加，濾袋內(nèi)外差壓達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)啟動(dòng)，對(duì)濾袋依次進(jìn)行清灰，粉塵落入灰斗。

布袋除塵器的Z大優(yōu)點(diǎn)是：除塵效率不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度及粉塵比電阻等煙氣粉塵性質(zhì)的影響，對(duì)微細(xì)粉塵捕集率一般可達(dá)以上，安裝運(yùn)行良好的設(shè)備排放濃度<10mg/m3甚至埂小。特別是用于收集高比電阻粉塵及微細(xì)粉塵這種對(duì)于電除塵器來說難以收集的粉塵時(shí)，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。

3、電袋復(fù)合除塵技術(shù)

電袋復(fù)合式除塵是通過前級(jí)電除塵區(qū)捕集70%～80%的煙氣粉塵，后級(jí)濾袋過濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時(shí)利用通過前級(jí)電場區(qū)產(chǎn)生的荷電粉塵可沉積在濾袋表面粉塵層的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能大幅，從而達(dá)到低阻高 效收塵的效果。此技術(shù)結(jié)合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點(diǎn)，它的除塵效率不受煤種、飛灰特性的影響，與純布袋除塵器相比，在運(yùn)行過程中除塵器可以保持較低的運(yùn)行阻力。

4、移動(dòng)極板電除塵技術(shù)

移動(dòng)極板電除塵器收塵機(jī)理與常規(guī)電除塵器相同，由前級(jí)固定極板電場(常規(guī)電場)和后級(jí)移動(dòng)極板電場組成。移動(dòng)極板電場中陽極部分采用回轉(zhuǎn)的陽極板和旋轉(zhuǎn)的清灰刷。附著于回轉(zhuǎn)陽極板上的粉塵在尚未達(dá)到形成反電暈的厚度時(shí)，就被布置在非電場區(qū)的旋轉(zhuǎn)清灰刷，因此不會(huì)產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象并Z大限度地減少了二次揚(yáng)塵，增加粉塵驅(qū)進(jìn)速度，大幅提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度，同時(shí)降低了對(duì)煤種變化的敏感性。

5、低溫電除塵技術(shù)

低溫電除塵器是通過低溫?fù)Q熱器(主要采用汽機(jī)冷凝水與熱煙氣通過換熱器進(jìn)行熱交換，使得汽機(jī)冷凝水額外的熱量，以減小汽機(jī)冷凝水回路系統(tǒng)中低壓加熱器的抽汽量)，使進(jìn)入靜電除塵器的運(yùn)行溫度由常溫狀態(tài)(120℃～160℃)下降到低溫狀態(tài)(90℃～110℃左右，一般控制在酸露點(diǎn)以上10℃)，由于排煙溫度的降低，進(jìn)入電除塵器的煙氣量減少、煙氣流速降低，粉塵比電阻降低。從而實(shí)現(xiàn)余熱利用和提效率的雙重目的。

6、靜電除塵器電源

高頻電源輸出直流電壓比工頻電源平均電壓要高約30％，因?yàn)楣ゎl電源峰值電壓在電除塵器電場中觸發(fā)火花，顯著地限制了加在電極上的平均電壓。而高頻電源諧振頻率為30～40kHz，同常規(guī)的工頻電源相比，高頻電源紋波系數(shù)小于5%，在直流供電時(shí)它的二次電壓波形幾乎為一條直線，高頻電源提供了幾乎無波動(dòng)的直流輸出，這使得靜電除塵器能夠以次火花發(fā)生點(diǎn)電壓運(yùn)行，從而提高了電除塵器的前電場供電電壓和電流，提高了前電場除塵效率，減輕了后級(jí)電場的負(fù)擔(dān)，從而使整臺(tái)除塵器粉塵排放濃度顯著降低，提高了整體除塵效率。