煤礦洗選煤廠常見的設(shè)備就是原煤破碎機(jī)，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量粉塵會嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)廠區(qū)的環(huán)境以及操作工人的健康，所以作為生產(chǎn)企業(yè)要為原煤破碎機(jī)配套安裝除塵設(shè)備。

慧陽環(huán)保設(shè)計(jì)生產(chǎn)的原煤破碎機(jī)除塵器就是一款主要針對原煤破碎機(jī)產(chǎn)塵治理的除塵裝置。我公司技術(shù)人員設(shè)計(jì)此種除塵器時主要采用的技術(shù)有：

一、將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的破碎機(jī)除塵器分別更新為破碎機(jī)除塵器，根據(jù)粉塵的特性，采用濾料。破碎機(jī)除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫處理。為了設(shè)備運(yùn)行，在購置破碎機(jī)除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。

二、改進(jìn)破碎機(jī)布袋除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置；將除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了螺旋輸送機(jī)，抬器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置風(fēng)管的角度大9；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機(jī)，減少二次揚(yáng)塵，提效果。

三、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采取的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。

四、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵，為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水要求在開破碎機(jī)10~20min后進(jìn)行。

五、加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和破碎機(jī)除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提設(shè)備的維護(hù)水平，盡大限度地減少粉塵污染。

我公司選用了袋式除塵器為洗煤廠進(jìn)行粉塵收集治理，采用除塵布袋，機(jī)體具有結(jié)構(gòu)，并設(shè)有泄壓裝置，具有性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集，該設(shè)備機(jī)械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵，能夠長期、運(yùn)行，收塵效率在99.8%以上。

原煤破碎機(jī)布袋除塵器性能特點(diǎn):

1、設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，的保護(hù)了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。

5、除塵濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，減少漏風(fēng)。

7、除塵設(shè)備由PLC機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報(bào)幕。